近年来，服装企业面临劳动力、资源成本上升压力的同时，终端市场个性化需求加大，多品种、小批量、快交期订单要求越来越突出。公司生产规模大、作业流程关联环节多，原生产管理模式已经难以满足客户的需求。为此，青岛华信印花有限公司（以下简称：青岛华信）通过自动化、数字化、智能化改造，结合管理创新向柔性生产、敏捷制造转型，实现持续高质量发展。

在全面升级自动化生产装备方面，青岛华信采用新型椭圆全自动印花机，替代原老式手工台板印花生产线；激光制版曝光机由计算机控制，实现直接曝光成像制版；配置全自动数码印花机，即时完成个性化印花需求；全线使用六轴工业机器人，实现印花裁片自动抓取输送；印花视觉检验机器人智能控制印花产品质量。通过装备自动化结合信息化改造实现印花效率、成本、质量的优化升级。

在建立信息化管理平台方面，青岛华信严格按照服装裁片入库到生产班组到品质检验再到成品出库，全过程采用数字化系统管理，数据全程可视。数码印花生产模式大大缩短了样品制作周期，数据可永久保留，随时应对大小订单生产。激光制版机可保证所有工艺数据随时查阅，减少人工干预。应用ERP生产信息管理系统，全程数据化监控，替代了传统的手动管理模式，加快了生产计划管理速度。

在持续优化生产流程管理方面，青岛华信围绕控成本、降损耗、提效率的工作重点，进一步完善工作标准和技术标准，规范工作流程。加强生产计划管理，细化各班组的技术特点，合理排产，提高单机产量。细化财务预算，强化成本控制与核算，通过成本核算系统，加强原材料和低值易耗品等辅助材料的成本控制。加强职工技能培训，开展技术比武，提升每个员工的技术水平和熟练程度，不断提高产品质量。

记者了解到，公司生产设备智能化升级后，数控化率达到80%。运用数字化管理系统并合理编配人员后，生产效率提高 150%，运营成本降低15%，产品研发周期缩短3-7天。在大幅提高生产效率的同时还减少了流水线用工，降低生产成本，加快了订单变化的反应速度，提升了客户满意度。

青岛财经日报记者 宋佳